造成生物質顆粒機設備產量低的原因有很多，一下是金格瑞顆粒機工程師總結了常見的5種，希望對大家幫助：

1、顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重。

        這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影響產量。

        因此，應該經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況。

2.物料含水率不均。

        正常生產時，物料的含水率發生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱，蒸發水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料很慢，出現這種情況，可以調整物料含水率來解決問題。

3、生物質顆粒機設備傳動部件磨損嚴重。

        當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這需要定期更換軸承。

4、物料尺寸大小問題。

        物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度會有影響，大塊物料進入制粒室需要經過壓輪的反復滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小，一般情況直徑8mm的生物質顆粒建議選用木屑長度1-5mm的原料，太細會造成顆粒成型不好也會增加粉碎機的能耗，太粗雖然減少了粉碎機的能耗，但是顆粒的成型率低、壓輥模具磨損嚴重。因此原料的粒度很重要。

5、調質器出料口下料不均。

        調制器出料口下料不均，會使顆粒機工作電流波動大，造成生物質顆粒機設備出料不均勻。可以調整調質器的槳葉，使出料均勻。